周一：荣盛石化在成本与质量方面，下了哪些功夫？

李水荣：成本与质量是荣盛石化的两大法宝。从成本来讲，企业无论体量大小，都要控制好成本。讲简单一点，我们一吨涤纶丝，有钱赚的时候可能赚1000块钱，成本控制不好的企业可能只赚500块钱，市场不好的时候，我们只赚500块钱，这时候成本控制不好的企业就没钱赚了。当我们没钱赚的时候，他们就亏损了。我对破产企业调查过，问题都出在成本这里。哪些企业成本控制得好，在行业中谁能够生存，市场看得很清楚。

荣盛石化创造了很多行业里的领先，比如当初生产聚酯，一般企业生产聚酯是年产10万吨，我们做到20万吨，但20万吨和10万吨的成本差不了多少。

在企业质量管理上，细节很重要。PTA质量差异不大，但涤纶丝的质量差异比较大。如果去车间参观涤纶丝，不懂的人看会觉得都差不多，但懂行的人知道差异很大。之前有一位日本专家来公司考察，他评价说，不用看涤纶丝，看荣盛石化对车间卫生的管理，就知道公司的涤纶丝质量很好。

自动化程度全球领先

周一：公司创新这一块在业内做的怎么样？

李水荣：高质量发展当中，我们在创新方面，一个是使用设备的创新、一个是使用设备的更新创新。我们早在2005年就开始考虑机器换人，原来老车间（化纤车间）在“十一五”期间的平均工资不到2万块，当时这个工资水平做机器人并不合适，还是人工合适。“十二五”的时候，平均工资水平涨到4万多块了，我认为机器人可以起步了，而且机器人生产的产品品质更稳定。

我们机器换人项目是2010年下半年开始实施的，这套设备是全世界化纤行业里面自动化程度最高的，现在行业逐渐从国外向中国集中，基本上荣盛石化在国内外都是领先的。

另外，当初我们2005年投产，一吨PTA用电170度，用蒸汽1.2吨，现在，我们做到不用电，用蒸汽500公斤，这就是节能减排的创新。关于排放量，荣盛石化早就达标了，国家2016年年初要求达到超低排放标准，我们早就做到了这一点。制造业都要实现超低排放，我们走在前面，我们2015年就实现超低排放。

周一：现在机器人使用到什么程度？车间利用的程度如何？

李水荣：我们现在还没全部到位，有些地方还不合适，伴随着高质量发展，下一步我们最后一个车间马上开始。今后我们的员工在生产车间中控室里监控，现场全部由机器人自动化操作。到“十三五”末，我们化纤行业每人年平均工资肯定会达到8-9万元，PTA行业的人员平均工资早就到15万了，现在浙石化平均工资在20万元左右（基础人员起步工资达15万，有经验的人员为20多万）。