12月26日，阳光氢能发布了首台“数智化”大型电解槽，公司称，在数字能源转型与氢能产业快速发展的当下，电解槽的“数智”蝶变，将大力助推绿氢规模化发展和多元场景的应用。 

在发布现场，中国产业发展促进会副会长、国家能源局新能源司原副司长史立山表示，氢能产业整体已迈入工程化向商业化过渡的关键阶段，要加强技术研发和装备创新，提高电解槽等核心装备的效率、智能化和可靠性，为氢能产业的发展提供有力支撑。

中国氢能联盟研究院总经理助理肖晨江指出，氢能将在我国重工业、中重型运输、建筑供暖等难以脱碳的行业中发挥关键作用，绿氢产业规模化发展将驱动制氢装备数字化转型。

中石油吉林化工工程有限公司正高级工程师、综合能源事业部总经理王宏铎提出，风光制绿色氢氨醇是“双碳”目标下重要减碳路径，要通过技术创新提升绿氢制备系统可持续性、自洽性，增强绿氢经济性。他表示，“数智”电解槽的诞生，将助力实现绿色氢氨醇工艺生产全流程的模拟仿真及数字孪生。

据阳光氢能介绍，公司发挥在基础研究、能量管理技术上的优势，在催化剂、电极、垫片等关键材料和流场设计上取得重大突破。采用根生长技术，研发出高催化活性、强抗启停能力、防脱落的耐反向电流新型电极；通过超算算力和流场PIV可视化进行流体仿真验证，进一步优化了流场设计。

更重要的是，阳光氢能创新开发了SMS1000电解槽数字化管理系统，实现全景监控、安全防控、五维健康管理三大功能。通过全景监控，实时掌握电解槽状态；建立多层级安全防控，实现智能分析，提前预警；进行五维健康度分析，构建全方位评估体系。这些“数智”功能，将为规模化场站集群控制提供优化方案，大大提升制氢效率，为系统安全、稳定运行保驾护航。

值得一提的是，阳光氢能已建成20MW水电解制氢实证基地，该实证基地已获得TÜV莱茵颁发的目击实验室资格证书。截至目前，这款电解槽已在实证基地稳定运行了1000小时以上，并由国内权威的第三方认证机构DEKRA德凯进行了全面测试。会上，德凯可再生能源组件及氢能总监路一鸣公布了各项测试数据，并为阳光氢能颁发了产品认证证书。

“国内电解槽市场竞争激烈，公司不断加大研发投入，锻造强劲产研实力。”阳光氢能表示，随着欧洲氢能研究所的成立，进一步提升了产品国际竞争力，国内首条ALK电解槽自动化装配产线的投运，使生产效率提升60%，产能增至3GW，公司将继续助推绿氢产业数字化转型与大规模发展。