今年的政府工作报告提出，大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力。积极打造生物制造、商业航天、低空经济等新增长引擎。那么，当前生物制造处于哪一个发展阶段？对我们生产生活带来哪些影响？中试能力在产业链中扮演什么重要角色？

日前，中国证券报记者来到华熙生物位于天津的生物制造5.0科技馆和中试成果转化中心。走进华熙生物的中试成果转化中心，映入眼帘的是工厂的中试平台指挥中心，两位工作人员对着大屏幕正在进行实时监控和操作。

“华熙生物中试成果转化中心近日在天津全面建成。该中心占地30000平方米，拥有64条中试生产线，通过‘模块化’和‘抽屉式’的先进理念优化中试环节，可承接医药级、护肤品级、食品级等多种生物活性物原料产品的中试及小规模商业化生产。”华熙生物工作人员介绍，中试平台指挥中心可以视为中试平台的智慧大脑，负责全面监控管理调度生产过程，以确保流程的顺畅以及高效。

华熙生物中试成果转化中心图片来源：华熙生物

“投资建设中试转化平台是公司的重要战略部署，是实现产业赋能、打通产学研的核心关键，也将进一步提升华熙生物在供应链控制中间环节的关键纽带价值。”华熙生物董事长兼总裁赵燕表示。

生物制造进入5.0时代

华熙生物生物制造5.0科技馆于日前正式开馆，该馆是华熙生物继成功打造透明质酸博物馆、合成生物科学馆后，建设的第三座产业展馆。

生物制造是以合成生物技术为工具，利用淀粉、纤维素、二氧化碳等可再生碳资源为原料，进行化学品、药品、食品、生物能源、生物材料等物质加工与合成的生产方式，具有清洁、高效、可再生等特点，能够减少工业经济对生态环境的影响，有望彻底变革未来医药、食品、能源、材料、农业等传统模式，重塑碳基物质文明发展模式。

“作为一种更加绿色可持续的资源获取方式，生物制造颠覆了传统通过动植物提取、石化工业的资源获取方式，是改善人类生存环境的理想方案。”华熙生物工作人员介绍，随着科技的发展，人类经历了从生物制造1.0的“利用天然菌群自然发酵”技术，到生物制造2.0的“单一菌种定向发酵”技术，到生物制造3.0的“诱变育种技术”，再到生物制造4.0的“基因工程技术应用”，每一次技术革新都推动了生产效率的提升和产品线的丰富。

华熙生物工作人员进一步介绍，进入21世纪后，合成生物学的形成与人工智能的崛起，尤其是ChatGPT等模型的出现，引领我国走向生物制造5.0的新时期，其中合成生物学与人工智能的结合将极大地加速微生物菌种和酶的创制能力，预示着生物制造全新时代的到来，为生物制造技术再次飞跃提供了可能。

根据市场研究和咨询机构Nova One Advisor数据，合成生物学市场预计将从2023年的140.9亿美元增长到2033年的801.7亿美元，年复合增长率为19%，在大宗发酵产品、精细与医药化学品、可再生化学品、聚合材料、天然产物、未来农产品等多个生物制造领域具备广阔前景。

双创新引领产业转化发展

在生物制造5.0科技馆开馆当天，华熙生物医药级中试生产线也正式建成投产。加之此前已建好的护肤品级以及食品级中试生产线，华熙生物的中试成果转化平台实现全面建成。六年来，华熙生物投入数十亿元资金投入，打造了以合成生物制造为定位的中试成果转化平台。该平台囊括了从发酵、纯化到精制的全工艺流程，旨在为技术成果转化提供高效可靠的工艺支持与全面解决方案。

“中试平台指挥中心具备先进的监控设备，信息传输系统以及数据处理分析工具，能够实现对整个生产过程中各项指标的实时监控以及预警分析。此外，指挥中心还可以实时地采集和存储生产过程中的各项数据，通过对这些数据的分析和挖掘，我们能够发现生产过程中的优化空间以及潜在问题，数据处理分析结果能够帮助我们持续地改进和优化生产过程，从而提高我们的生产效率以及质量。”华熙生物工作人员进一步介绍。

除了中试平台指挥中心之外，中试成果转化中心里面摆设了大小不一的发酵罐，这些发酵罐以不同形式的组合摆设在不同的玻璃屋中。华熙生物工作人员介绍，转化中心配备了从50升到3000升等不同规模的发酵设备，现在已经有15个发酵室投入使用，能够基本地实现从实验室规模到生产规模的初步转化。整个中试平台以工业4.0为基准，通过DCS自控系统，使得整个发酵过程均可以实现自动化控制。

该中试成果转化平台可以通过实施成果转让、合作开发以及委托中试（生产）等多种合作模式，积极为高校、科研院所、各类企业、投资机构以及公共基础服务业提供中试熟化、试验验证、检验检测等一系列服务，助力推动科研成果的产业转化和市场转化。赵燕称，“华熙生物致力打造中试成果转化平台成为‘产学研’一体化的示范平台基地。”

据介绍，华熙生物的中试转化平台具有两大创新特点：“平台化”和“柔性化”。“平台化”特性体现在从“菌种培养到终端产品”的合成生物全产业链的深度支持，能够为众多物质提供中试解决方案，从而加速科研成果的商业化进程；“柔性化”则体现在通过模块化设计和抽屉式灵活组装，适用于不同性质、不同工艺的流程切换，实现多产品、多流程、多形态及多单元间高效转换和生产。该设计大大提高了设备利用率和生产效率，更提升了生产的应变能力，充分满足研发个性化、多样化的需求。