当前，轮胎行业在人工智能、大数据、工业互联网等前沿科技的赋能下，持续加快智能化转型步伐。

近期，工业和信息化部卓越级智能工厂（第一批）项目名单出炉，玲珑轮胎的高端轮胎全流程数据驱动智能工厂入列，成为轮胎行业首批入选该名单的企业之一。

近年来，智能制造正成为玲珑轮胎打造核心竞争力的关键所在。近年来，该公司持续全面推进自动化、无人化、数字化、智能化工厂建设，打造了从原材料入库到成品出库的全流程智能化生产线，实现了从制造到“智”造的跨越。

在生产流程中，玲珑轮胎引进智能化密炼机、成型机、硫化机等设备，按照预设程序进行混合、挤出、成型，实现了生产过程的自动化、精准化控制，整个过程几乎无需人工干预，大幅提升了生产效率和产品一致性。

同时，玲珑轮胎以研发管理PLM/TDM、供应链管理SRM/WMS/TMS、智能工厂MES/SCM/EAMS、销售/售后/服务系统CRM/EDI、质量管理系统QMS、企业资源管理SAP、组织保障、管理支持BPM/BI、自动排产系统APS八大系统为框架支撑，全面提升工厂感知能力。

据悉，通过智能化改造，玲珑轮胎的生产效率提升了30%以上，产品不良率降低了50%以上，产品品质得到了显著提升。

日前，工业和信息化部公示了2024年实数融合典型案例名单，玲珑轮胎《新一代信息技术融合应用下轮胎制造行业全环节、全要素、全链条数字化改造领航实践》入围“数字领航企业实践案例”大企业名单，成为行业唯一入选此名单的企业。

在以人工智能为代表的新一轮科技革命加速演进的背景下，玲珑轮胎积极推动人工智能、大数据、工业物联网等新一代信息技术与制造业深度融合，打造了轮胎行业领先的“智慧大脑”，以“数据驱动”带动决策和效率提升。

据了解，玲珑轮胎以人工智能、数字孪生、大数据等新一代信息技术为支撑，构建了基于人工智能的轮胎工业互联网智能制造应用示范平台。该平台集成了CATIA、PLM、APS、ERP、SAP、MES、CRM，SRM、BPM、大数据平台等信息化系统，实现了硬件设备智能化升级和制造系统互联互通。

通过这一平台，玲珑轮胎实现了研发、生产、质量、供应链、仓储、物流、销售、能耗、财务等全流程的网络协同，实现了计划执行高效协同、生产过程透明可视、产品质量稳定可溯、仓储物流智能精准、生产设备高效可靠、运营指标全面实时、决策预测准确高效，以全流程智能化、全体系数字化、全方位绿色化的发展模式推动了公司技术跨越、业务升级。

在数据采集与分析方面，玲珑轮胎通过传感器、RFID等技术，对数据进行深度挖掘和分析，为生产优化、质量控制、设备维护等提供科学依据。通过数据驱动决策，玲珑轮胎实现了从“经验驱动”向“数据驱动”的转变，企业运营效率和决策水平得到了显著提升。

玲珑轮胎在数字化转型方面的努力得到了各方的积极认可，公司先后获评“国家级智能制造示范工厂”“山东省工业互联网平台”“首批山东省数字经济创新平台”等称号，为轮胎制造行业数字化转型树立典范。