随着合盛硅业（603260.SH）光伏一体化全产业链园区的全线贯通，园区内“多晶硅—单晶切片—电池组件&光伏玻璃—光伏发电”等光伏产业链项目将逐一全面量产。其中20GW高效单晶硅片项目建设正全速推进，极大巩固了合盛硅业在新材料新能源领域的主导地位。

位于新疆乌鲁木齐的20GW高效单晶硅片项目是全疆最大的单晶硅片生产基地，走进合盛硅业光伏一体化全产业链园区-单晶车间，可见数百个超过5层楼房高的“钢铁巨人”——用于生产单晶硅棒的单晶炉，一排排整齐地排列在一间巨型厂房内。车间内是一片热火朝天的生产景象，合盛研发工程师们有的在全神贯注操作着控制面板，有的在认真记录设备运行数据……很快两根泛着银光的长达5米、重达600多公斤的单晶硅棒就“新鲜出炉”了。

据了解，单晶硅棒是一种高纯度的硅材料，由于其独特的物理和化学性质，被广泛用于半导体、太阳能电池和光电子器件制造等领域。

合盛硅业单晶产业负责人庞昭表示：“我们年产20GW高效单晶项目，目前在体量上是全新疆最大的。我们下设单晶拉棒车间和硅芯车间，硅芯车间数百台硅芯拉晶炉采用全球领先设备，出芯率90%以上，可完全满足公司多晶产业硅芯需求；单晶拉棒分为A、B车间两期建设，其中单晶A车间产出182N成晶率达到90%以上，各项指标均达到行业领先水平。”

合盛硅业单晶炉为市面上技术领先、炉型最大的160型单晶炉，结合目前先进工艺，完全满足目前市场主流182N单晶，在更换水冷屏后能生产182、210等不同规格晶棒。

单晶硅棒是如何变成单晶硅片的呢？合盛研发工程师胸有成竹说道：“生产出单晶硅棒后，我们还要通过截断—开方—磨倒—粘棒—切片—脱胶—清洗—检测—包装等工序，按照检测结果，将合格的产品进行分档，按照规格、数量要求进行包装，进入电池工序中。”

合盛硅业单晶硅片项目采用基于MRS的自动化工厂设计，原料由AGV小车从园区多晶产业经专用连廊自动运输至配料房进行自动装料，生产过程及在线检测自动化程度高达80%以上，MES制造辅助系统全面覆盖，大大提升生产效率，降低作业强度。与此同时，硅芯和单晶设计了氩气回收工艺，使用过的氩气经管道回收后再净化循环使用，预计每年可节约氩气10万吨，水、气、热能等资源回收率达80%，为节能减排做出积极贡献。

“我们正助力新疆打造世界级光伏硅基新材料产业集群和中国光伏硅基新材料基地，如期实现碳达峰、碳中和目标。”自治区政协委员，合盛硅业董事、总经理罗烨栋说。

未来，合盛硅业将围绕“新疆八大产业集群”建设，大力推动硅基新材料、光伏新能源产业高端化、智能化、绿色化发展，提升新能源利用水平，增加新能源供给消纳能力，构建清洁低碳、安全高效的能源体系，推进新疆能源高质量发展。（CIS）